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    走進標準化屠宰廠 探究“放心肉”是如何出爐?

        來源:本站     發布時間:2018-04-23

    (僑誼網訊:)【文章來源于:中國食品機械設備網 本網原創】為嚴厲打擊非法屠宰生豬行為,進一步規范屠宰加工行業,全面推進生豬屠宰場標準化創建在全國陸續開展。日前,帶著好奇又緊張的復雜心情,筆者走進了一家標準化新型屠宰廠,探訪大家關心的“放心肉”是如何出爐的?
     


    走進標準化屠宰廠 探究“放心肉”是如何出爐?
     
    未去之前,僅憑網上新聞給我的印象是,生豬屠宰廠都是場地簡陋、手工屠宰、肉品隨意擺放、深夜嗓音大,污水、糞便、毛屑、血污隨意排放,嚴重污染周邊環境和影響當地居民日常生活。
     
    進入屠宰場之后,讓我對此前的印象大大改觀。首先,筆者看到工作人員將生豬趕進沖淋室進行沖洗,待洗好之后,按順序進入麻電自動輸送機,依次限位至昏,迅速套腳再通過提升機將生豬懸起,來到放血環節。經工作人員介紹,待宰生豬經放血、燙毛、預清洗后,便被倒掛在生產線軌道的鐵索上。
     
    生活中,想必大家都給雞鴨禽類脫毛過,這可是件體力活,也是技術活。一方面,燙毛溫度過低,脫毛不成功。另一方面,溫度過高,影響肉質。而這里的燙毛、脫毛全部機械化,水溫可自動控制,同時推進式螺旋輸送、輸出,豬毛浸燙均勻,從而達到脫毛之前的效果,并且體表不受損害,胴體色澤新鮮。
     
    隨后,生產線上倒掛起來的生豬越來越多,這便開始了開膛破肚屠宰。緊接著噴淋燙毛、修理開腔、取雜再進入下一次檢驗階段——胴體檢疫崗。與之前相比,懸掛在輸送設備上的生豬在此處前進的速度明顯放慢。工作人員指出,這個崗位前后要進行多項檢驗檢疫,比如頭蹄及體表檢疫崗、內臟檢疫崗、旋毛蟲檢驗崗等,嚴格把控產品檢疫質量關。
     
    那時,筆者還在疑惑一頭生豬幾百斤重,如何進行分割,更何況有上千頭豬?忽然,幾臺劈半鋸引起筆者的注意。據身邊人員介紹,10秒可劈開一頭300多斤重的生豬。該類設備代替人工,人力減少了80%,效率提高90%,而且大大提高了屠宰的準確度。
     
    目前,市場是已出現的新型劈半鋸,主要用于豬胴體的劈半。該類設備擁有適度的鋸條厚度,可減少骨頭和肉沫的損失。同時,分割斬拌迅速,生產能力大,效益高。同時,低壓電機,操作者人身安全有保證。
     
    經過劈半,再進行沖淋復檢、分割、過磅,即發證出貨(動物檢疫合格證和肉品品質檢驗合格證),最后通過冷鏈配送車運送到各大市場。
     
    筆者原本以為“放心肉”出廠之后,生豬屠宰線就算完結了。經負責人介紹,屠宰廠還要對廢水、廢氣及病害豬進行無害化處理。一方面,利用屠宰污水設備對廢水進行處理,一天大概能處理1000多立方廢水;另一方面,廢氣及病害豬則通過二氧化碳窒暈機和先進的無害化焚化爐、高標準廢氣處理設施進行處理。
     
    小編有感:該標準化屠宰場通過提升自動化、智能化水平后,一頭生豬走完百余米的屠宰生產線流程僅需20多分鐘,不僅提高了屠宰效率,還能保證肉品的質量安全,也改變了人們對屠宰場臟、亂、差,以及任意排放污水的看法。

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