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    鋁型材表面處理-陽極氧化處理

    作者:僑誼    來源:chinajigui.com     發布時間:2015-06-16

    擠壓型材陽極氧化著色工藝—表面預處理
    鋁合金擠壓型材陽極氧化生產工藝的差別主要表現在表面預處理上,其工藝流程一般為:裝料表面預處理陽極氧化兩次水洗著色兩次水洗封孔卸料。
    鋁合金擠壓型材在壓力加工和熱處理過程中表面黏附的油脂、污物和天然氧化物,在陽極氧化之前必須清理干凈,使其露出潔凈的鋁基體。
       傳統的化學預處理工藝流程為:脫脂水洗 堿洗    兩次水洗中和水洗。近年來我國預處理工藝有了較大變化。
       (1)脫脂。除了經過化學或電解拋光的擠壓型材外,陽極氧化過程中脫脂是必不可少的。如果沒有脫脂或脫脂不夠,堿洗后會出現班狀腐蝕而造成廢品。脫脂方法大致分為堿性脫脂酸性脫脂兩大類。堿性脫脂能去除重油污,對下面堿洗沒有竄液污染,但槽液需要加溫,控制不好易造成鋁材報廢;酸性脫脂用硫酸,也可用氧化槽排放的硫酸,材質較差的情形,硫酸中加入10~20/L硝酸,以防止鋁材出現黑班。酸性脫脂實際上并不能完全去除油污,只起到表面潤濕和“松化”,保證堿洗過程均勻腐蝕。酸性脫脂成本低,控制方便,已被大多數工廠接受。堿性脫脂槽液一般含有碳酸鹽、磷酸鹽和表面活性劑。所謂“三合一”清洗指脫脂、堿洗與中和3道工序一次完成,比較適合于品質要求不高的產品。其主要成分是氫氟酸、絡合劑、緩蝕劑和乳化劑等。
       (2)磨砂。磨吵(也叫砂面)擠壓型材表面沒有明顯擠壓痕,近年來很受歡迎。擠壓型材砂面處理主要是3種方法:一是堿性砂面;二是機械噴砂;三是酸性砂面。
    長壽堿洗添加劑一般含終合劑、緩蝕劑、分散劑等。為提高金屬鋁的光亮度,可以加入少量硝酸鈉或亞硝酸鈉,為提高磨砂速度,可加入少量氟化鈉。絡合劑山梨醇的抗沉淀效果優于葡萄糖酸鈉。酸性砂面處理主要在于高濃度氟離子的腐蝕,同時配有氧化劑和緩蝕劑等。
       (3)中和。鋁合金擠壓型材堿洗后,表面掛灰(堿腐蝕產物)不能溶于堿溶液,也不能水洗干凈。而6063合金然150~250g/L硫酸溶液中可以洗凈,中和工序也常稱除灰或出光。對于掛灰難溶于硫酸的其他鋁合金,可在硫酸中和槽中添加約50g/L硝酸,或在150~300g/L硝酸溶液中除灰。硝酸中和液應避免帶入氧化槽,以免影響陽極氧化。即使采用硫酸中和,也不要直接入陽極氧化槽,因為中和槽里有較多雜質離子(如鐵),以減輕竄液污染。
       表面預處理中出現的“雪花狀”班點,一般由原材料引起,在熔煉過程中過多摻入報廢型材,如超過30%就會出現,這是由于報廢型材表面氧化膜在熔煉時分散引起的,也可能與雜質(如鋅)富集有關??朔┗ò嗟拇胧?,一是報廢型材在熔煉時控制在10%以下;二是熔鑄時熔體約有25min靜置時間;三是硫酸脫脂或中和槽內添加50g/L硝酸。

    僑誼鋁合金懸臂箱型材表面便是采用陽極氧化的表面處理,彰顯產品高貴氣質,在加工過程中注意保護產品表面不受碰撞、劃傷。使得產品非常美觀。同時箱體把手也同樣采用陽極氧化處理工藝。

     

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